彩色液晶顯示熔體流動速率儀產品概述：

彩色液晶顯示熔體流動速率儀

   彩色液晶顯示熔體流動速率儀是按照《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等標準設計制造的用于測定熱塑性塑料熔體流動速率的儀器。

    本儀器采用質量法、體積法測試；具有自動切料裝置；帶有微型打印機打印輸出測試結果；該儀器結構簡單、使用方便、測量準確、性能穩定可靠。此儀器不僅適用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料的測試，也適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龍等工程塑料的測試，因此被廣泛用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業以及有關的大專院校、科研單位、商檢部門。

1、采用7寸全彩液晶觸摸屏，能采用基本的質量法測試，也可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質量法結果，也可以通過熔融密度反推體積法結果，可以直觀方便地設定時間、溫度、取樣次數。

2、采用32位單片機作為控制內核，運算速度快，數據精度高。

3、采用24位美國AD公司的模數轉換器，溫度采集速度快，采集精度高，為溫度控制的準確性提供了物理保證。

4、采用嵌入式操作系統，內部任務調度合理，定時、延時等控制準確，保證溫度控制、聲音提示等操作的精度。

5、采用質量法（MFR）體積法（MVR）測試。

6、測試過程中自動切料，儀器調整時手動切料。

7、該機外形美觀，設計合理，性能穩定，操作方便。

1、質量法熔體流動速率測試功能體積法（MVR）測試功能。

2、自動切料功能。

3、可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質量法結果，也可以通過熔融密度反推體積法結果。

4、熔融指數測試結果保存功能。

1.擠壓出料部分

出料口直徑：  Φ2.095±0.005毫米

出料口長度：  8.000±0.025毫米

裝料筒內徑：  Φ9.550±0.025毫米

裝料筒長度：  152±0.1毫米

活塞桿頭直徑：Φ9.475±0.015毫米

活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

活塞桿有效行程：30毫米

2.試驗負荷:PE、PP砝碼

3.溫度范圍：室溫～400℃

4.控溫精度：±0.2℃

5.溫度波動：±0.2℃

6.溫度分辨率：0.1℃

7.溫度恢復時間：≤4min

8.測試方式：質量法（MFR）體積法（MVR）

9.測量范圍：O.1～2000g／10min(MFR)

10.計時精度：0.1S（MFR、MVR）
11.切料方式：自動（試驗過程中）、手動（儀器調整時）
12.大切段間隔時間：9999.9秒
13.打印機配置：面板式熱敏打印機
14.供電：220V，50Hz
15.功率：600W
16.外形尺寸：長550×厚410×高600（毫米）

1.使用前請先開機預熱10min

2.按試驗設置頁面設置相應參數

3 放入口模壓料桿，開啟溫控使其達到預設定溫度

4 放入3-4g的測試料，放上壓料桿用手輕微壓動使其壓實

5 點計時鍵進入倒計時，計時完成后，放上相應砝碼。點運行按鈕，機器自動進入運行模式。

6 試驗結束稱取料的平均值（正常設置5次切料，前兩節不要，取后3節的平均重量）填入相應參數點打印按鈕出試驗結果

7  試驗完成后用棉紗及清料桿清除料筒內的殘料

8 試驗結束，關閉機器電源。

1、單相電源必須有接地線孔，可靠接地。

2、確認試驗結束后，儀器依然恒溫，試驗員可連續試驗，也可重新輸入參數。

3、儀器用完后應斷開總電源。

4、使用者不能隨意拆卸儀器。

5、儀器應置于無強電磁干擾的環境中使用。

6、料筒、活塞、口模應保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非規定的工具清潔。使用一段時間后，可用高級清潔劑清潔料筒和活塞的表面。

7、取口模時，若不能拿出，可將料筒取出爐體，在儀器外面用捅料桿從上向下捅出口模。

8、清潔工作應在高溫狀態下進行，比較容易清潔。但此時一定要注意不要燙傷。

9、料筒、活塞桿或口模磨損過大，試驗結果不準確時，可向我司及時訂購這些部件。

10、當儀器出現紊亂時，應重新開啟電源。

   1、刀切料時被卡住。

        解決方法：a.按照刀彎曲方向用老虎鉗輕輕的彎曲刀。
                       b.查看料是否粘在刀上。
                       c.查看刀是否松動，如果松動，請將刀對準凹槽，然后擰緊固定螺絲。
    2、口模在料筒內取出或者放入很困難。
          解決方法：開機后，等設備到達設定溫度（可高出平時所用溫度30℃）。用擦料桿纏紗布反復清洗。
    3、加料時料堆積在料斗口上
          解決方法：用工具清理，加料時控制加料速度，緩慢加料。
   4、 開機后，提示錯誤，并切料升溫打印都無反應。
         解決方法：打開后機箱，查看顯示屏后面的數據連接線是否松動。

1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測試前根據塑料種類要求去濕烘干處理。根據試樣的預計熔體速率按表（A）稱取試樣。

表A 試樣加入量與切樣時間間隔

2.試驗條件的選擇

聚乙烯1、2、3、4、6

聚甲醛3

聚苯乙烯5、7、11、13

ABS   7、9

聚丙烯12、14

聚碳酸酯16

聚酰胺10、15

丙烯酸酯8、11、13

纖維素酯2、3

注：共聚共混改性等類型的塑料可參照上述分類試驗選用。

表B試驗條件

3.稱重計算結果

樣條切取后冷卻，置于天平上（要求用分析天平精度0.001g）分別稱重。

按如下公式計算結果：

MFR=600×m / t （ g/10min）

式中：MFR——熔體流動速率（g/10min）

       W——切取樣條重量算術平均值（g）

t——切樣時間間隔（S）

測試結果取兩位有效數字。

每個試樣應平行測定兩次，分別求出MFR值，如果兩次測試結果對比其MFR值超出10%應找出原因 

（標準的附錄）

測定熔體流動速率的試驗條件

所有試驗條件應由相應材料命名或規格標準規定，表A1列出了已證明是適用的試驗條件。

                                                                 表A1